液压技术在机械加工上的应用十分普遍,涉及机械加工的各个环节，包括铸造设备(离心铸造机)、成型设备(折弯机、剪板机)、焊接设备、金属切削机床(车床、铣床、磨床、刨床等)，都会看到液压的影子。随着电气技术PLC的发展，液压技术、电气技术结合计算机技术，使的加工设备如虎添翼，它加快了机械加工行业自动化作业的步伐，把复杂工艺变为简单工艺，使机械加工进入一个快速发展的阶段。
液压工具在抢险救援方面的应用非常广泛。液压扩张器、液压钢筋剪，液压千斤顶等液压工具在抢险救援中配合使用能进行有力的扩张、撕裂和牵拉等操作。可进行高负荷的救援操作，采用高强度轻质合金钢制造，重量轻，强度大，操作安全性高。
液压技术凭借其输出功率大，控制精度高，占用空间少等优势，在电力系统中有广泛的应用。多功能母线加工机,液压线缆剪等多种液压工具让城乡电力网建设,电力抢修等这些输配电线路工程建设更高效，安全与快捷。
液压切断机，液压弯管机，液压冲孔机，四柱液压机等工具配合能对金属材料进行挤压切割变形一系列操作，使用简单，强度高耐磨损，是五金行业不可缺少的有利工具。
建筑工地上的挖掘机、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等都有液压件。液压件在建筑行业中有着重要的应用价值和发展潜力。
应用液压技术很普遍，如全液压挖泥船、打捞船、打桩船、采油平台、水翼船、气垫船和船舶辅机等。
液压设备的维护及保养主要包括以下几个方面：
1. 液压油的定期更换与检查：保持液压油清洁是关键，定期更换液压油，并确保使用的液压油类型和粘度符合制造商的要求。
2. 液压系统的清洁：定期清理液压系统中的沉淀物和污染物，检查并清理过滤器，一般建议每月清洗一次过滤器。
3. 液压管路和液压缸的检查：定期检查液压管路和液压缸等部件是否有损坏、漏油等情况，并及时进行修理或更换。
4. 密封件和滤芯的检查与更换：检查或更换密封圈、滤芯等易损件，确保液压系统各部分的紧密性和清洁度。
5. 电气元件的维护：定期检查电气元件，确保其在良好的工作环境条件下运行，并进行必要的清洁和保养。
6. 定期维护检查：对液压动力站进行定期维护与保养检查，包括油箱、吸油管路、油泵等的检查和维护。
7. 环境注意事项：确保液压系统和电机免受极端环境条件的影响，如极端温度、湿度或腐蚀性物质。
8. 培训和记录：确保维护人员接受液压系统维护和安全程序方面的培训，并保存维护活动的记录。
通过遵循这些维护保养措施，可以有效提高液压设备的工作性能和使用寿命。
绝缘导线剥皮器是针对国内在用的各种线径绝缘线研制开发的专用剥皮器。产品结构简单，模块设计，单人操作，通过改变摇柄的转向即可实现嵌入导线、剥皮操作、退出剥皮操作等功能。是操作杆作业法接引流线的重要工具。
一、 技术参数
适用导线：交联聚乙烯绝缘线，截面95mm2-240mm2 （特殊线型可定制）
剥皮作业：单人操作
工作电压： 10kV非雨雪环境
绝缘操作杆有效绝缘长度：≥0.7m
绝缘操作杆工频耐受电压：100kV/1min/0.4米
、 操作程序
1、工具组装：打开剥皮器携带包装袋，取出剥皮器，将剥皮器与操作杆连接，并旋紧锁定环固定；
2、安装刀具：根据导线截面选择适合的刀具架，分别按下两个刀具架锁定扭，将两半刀具架分别安装在剥皮器对应位置上；
3、嵌入导线：展开操作杆具上的摇柄，逆时针转动摇柄，剥皮器卡具打开，可嵌入绝缘导线；
4、剥皮作业：顺时针转动摇柄，剥皮器随之旋转，剥皮刀切入导线绝缘外皮，并自动向前推移，开始剥皮作业；
5、完成剥皮：到达规定剥皮长度后，使用夹线杆夹住导线，剥线器停止推进原地转动，完成绝缘皮的切削动作，绝缘皮自然脱落。
6、退出刀具：逆时针转动摇柄，剥皮器卡具打开，取下剥皮器，完成剥皮作业。下一步进行绝缘杆作业法带电接引操作。
7、拆解保存：旋松锁定环，将剥皮器与操作杆具拆开，分别置于剥皮器携带箱和操作杆具保护袋中。
多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。
由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。
红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m。
设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱。
整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范。
方位阀门控制开关精确指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。
可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题。
在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等。折弯单元采用封闭式整体框架结构，使其在加工平弯及压花时更均匀，大大提高了批量生产时的重复定位精度，并延长了使用寿命。
折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率 每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。
装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径在更换模具时一定要停机，以免发生危险在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
多功能母线加工机采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米，钢管壁厚度不应小于1.5毫米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米；三相变压器选择合适的变压器绕线机设备是生产高性能变压器的关键，箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。
张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。
现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。
稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。
电动液压泵使用前应注意：
1．确定已收到所有产品。
检查所有零件是否有受损或漏油现象。若发现类似现象马上通知运输者，运输者对运输中的损坏负全责。
2．运输时和不使用时，充油塞要扭紧。使用泵浦时，逆时针扭开充油塞。
3．检查电源。电源为AC 110V或220V 50/60HZ 单相。注意使用接地插座或装有接地插座的插头调配器。
4．检查液压油。操作前检查油量。此时油箱要完全退回（若为拉式油箱，油箱要伸出来）。若在油箱完全伸出的情况下充油，油箱退回时，油将流出来，流进储油器，使储油器压力升高。按以下步骤检查油量：
a. 完全退回油缸。
b. 检查计油器，查看油量是否达到计油器的一半。若油量没有达到计油器的一半，则充油。
手动液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
手动液压泵工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油
液压电缆切刀操作说明：
1．按住卸压杆使刀片退回。刀刃和导槽内发现有钢缆或铝粘附的碎屑，应予以清除。
2．拉出插销，打开刀头，然后将切割材料置于刀头内。
3．合上刀头，然后扣紧锁销。锁销未完全插到位不得在泵柄上加力，否则轴会断裂。
4．摇动泵柄，夹紧待割材料并尽可能使其保持直立。当切割粗钢缆（例如钢芯铝绞线）时，建议小幅度摇动泵柄，这样做易切割些（注：切割完成后继续摇动泵柄会损坏刀片或刀头）。
5．切割完成后，应压下卸压杆使刀片退回到它的最底部。
6．将刀刃和导槽内的钢缆、铜或铝粘附的碎屑清除干净，这样可方便下次切割（注：如果导槽内卡入碎屑，会妨碍刀片的运动）。
液压电缆切刀注意
1.切割硬质材料时会有冲击力。可以逐步完成切割。
2.该工具不可切割钢琴线和P.C. 绞线。
3.应在规格说明书所列出的切割范围内使用工具。如果待切割材料需要18公斤以上的泵油力，则会对材料和工具造成异常。此时应立即停止泵油，并检查待割材料是否在切割能力范围之内及工具是否正常工作。
4.如果工具需在低于零下5℃时使用，应首先将工具升温至大约10℃以使油压系统顺利工作。
5.应避免将工具存放于潮湿的地方。用油布擦拭工具并润滑转轴。
6.不使用工具时应将它放于工具箱中。
7.如果钢绞线或电缆的残片阻塞在刀片与刀头之间使刀片不能收回，可敲击活塞的顶部，同时推动卸压杆。
液压电缆切刀注意：
1.不要切割P.C.线或钢琴线。
2.不要切割超过切割范围之外的线。
3.泵油力不得超过工具的最大允许值。
手动液压钳适合高空或地面作业.用于输配电线路及工场处配电线路铜铝接线端子的压接.配有自动卸压装置，安全可靠，自重轻，端子压接后的外型呈正六角形，导电性良好，且压接范围广泛.
手动液压钳的结构原理
压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少而利于装配
手动液压钳使用方法
1.首先检视压着端子与电线规格是否配合。
手动液压钳
2.选择所欲压着之模具，例如欲被压着之端子规格240mm2，则选择240mm2上下模具。
3.将模具各装入活塞与模具固定座中。
4.泵浦使用方法：将进回油开关以顺时针方向拧紧反复摇动手柄，注视模具，当上下模两者碰在一处时就表示压着完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有“咔嚓”声音，此为安全保护装置打开，活塞停止前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动，则活塞回到原来位置。
液压工具包括：液压扳手、液压泵、液压冲孔机、液压弯管机、液压螺帽破碎机、液压钳、液压切刀等。液压工具具有高效、便捷的优点。IZUMI液压工具在世界各地及中国已广泛用于钢铁、造船、电力、石油、化工、铁路、冶金、桥梁建筑等工程维修及抢修作业，也大量服务于建筑破碎拆除、工程建设、筑路、水利等施工场合。
液压的优点
1、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
4、可自动实现过载保护。
5、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
巨精机电为您提供最优质的液压工具，给您的工作增添乐趣及轻松。
用途：
进口液压工具、进口液压切刀、进口压接钳、进口剥皮器、进口施工工具、进口维修工具、进口抢修工具、进口抢险工具、进口抢修工具、进口电建工具、进口变电工具，进口轨道建设工具，进口铁路建设工具，进口交通设施工具，进口电力工具。
1.请保持刀具头清洁以免沾染污渍和切屑。必要时使用润滑油清洁工具。
2.请定期申请针对产品的防锈油。避免将工具与水或其他溶剂接触。
3.请定期更换连接泵浦的液压油。泵浦工作油中掺杂粒子是最常见的导致产品故障的原因。
4.请勿用压力油喉或者管接头将工具高举, 或者扔至地面, 或者放入工具箱。
5.请勿将产品放置高温,湿度高或者长时间受太阳直射的地方。
液压冲孔机操作原理:尺寸同1/2″导管孔一样的冲头通常用于扩大定位孔；因此称为“逐步扩孔法”。定位孔扩大后，再用3/4″抽拉螺杆完成最后冲孔。
1.用一种Greenlee Kwik-stepper阶梯形钻头钻出1/2″定位孔。
2.逆时针转动泄压阀旋纽，使活塞完全伸出。安装3/4″×3/8″适配器、3/8″螺杆、支承环及1/2″导管模具并插入定位孔内。
3.把1/2″导道形冲头扭上螺杆，并扭紧。若冲头没有扭紧，将不能完全冲孔。
4.顺时针扭动泄压阀把手。旋转冲孔器至最佳位置，然后开始抽压泵浦手柄直到冲头完全穿过材料。若冲孔不完全，检查第2到3步的安装是否到位。注意：活塞运动停止后不要运行泵浦。否则将损坏驱动器及内部零件，有可能伤害周围人员。
5．逆时针扭动泄压阀把手，卸下冲头、模具、螺杆及适配器。6．安装3/4″螺杆，并选择尺寸合适的冲头及模具，重复第4、5步。
手动液压压接钳被全国电力公司、铁路系统、施工单位广泛应用，它的具体操作方法如下：
1．拉出模具释放按钮，将一半模具装在工具头的顶部，对中后将按钮释放。
2．推模具释放销，将另一半模具装入工具头的底部，模具就会被挡销固定在其位置上。
3．工具头可任意转动以便于操作者观察模具，装入金具和进行压接。工具头可180度旋转（但不得在有液压时转动）。
4．将金具放入工具头，做首次微压。
5．摇动泵柄直至模具闭合或压接工具内的溢流阀动作并发出响声为止（从摇动泵柄所需力的减少同时发出的霹裂声可以观察到）。如果模具仍未清晰可见，就继续摇动泵柄直至溢流阀动作。如果模具不能闭合，可能是由于：a)工具的应用不符合设计要求。b)泵压力达不到700 kgf/cm2 (10,000 PSI)。c)模具尺寸选择不当。
6．顺时针转动泵柄并停在打开位置即可使工具卸压，然后再置于封闭位置。注意：压接期间，手指应远离模具和活塞。7．将压接钳滑到下次咬合位置，按照要求稍微重叠于先前压接处。
一、电力工具液压泵使用步骤：
1．连结液压泵上之有线遥控开关於液压泵上之接头。
2．将电源插头结合於220V之电源插座上。（110V）
3．结合高压油管於液压泵上之液压快速接头，再接合液压工具并装上模具，检查各式工具之接合部位是否确实。
4．正式使用前应先试按开关上之“DOWN”（下）的开关，先卸压再按上“UP”的开关，因本机爲半自动可作寸动工作。如加压（工具活塞前进）途中松手开关则活塞可保持於定位。确认无误压接完成则自动停止，如此可确保压接之质量。
5．动作完成按“DOWN”下的开关，释放压力将工具活塞退回原位。
二、电力工具液压泵的注意事项：
1．本机之储油槽上有一排气孔，搬运时应将排气孔之柱栓向左或右扳下，防止液压油外漏；使用时应将柱栓起以利排气。
2．本机之压力於出厂前均已设定压力700kgf/cm2，如非必要不可随意调整。
3．使用之电源线避免过长以免産生电压降，影响液压泵之效率。
电力工具液压弯管机的操作规程
1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好零件所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
1.连接泵，压接头和油管前要清除其上的灰尘及其它脏东西。如果进行强行连接可能破坏里面的垫圈从而导致漏油。
2.要确保连接正确。连接完成后要检查母接头上圆环能否自由转动。如果卸压的一边连接不合理，即使压力的那边连接好了高压还是会影响压接头，导致破坏密封性或直接损坏压接头。为了避免这种情况我们的压接头安装了安全阀。如果使用其它厂家的压接头要注意这点。
3.一般拆接遥控线的时候要用手拿插头（包括无线遥控），不要拉遥控线来拆接它。
4.液压油一般使用列表中的。在任何情况下都不能使用刹车油，这样会损坏垫圈并影响泵的性能。
退货商品要求完整外包装，所有清单、发票、赠品齐全，如果缺少随商品附带配件等不予退货。如果包装影响第二次销售也不予退货。
所有产品都是原装正品，产品均享受原1年保修(除易损件)，终身维护(过保后维修酌情收取换件成本费)
同款产品，出现产品质量问题可以更换货，如需要换不同款的商品，需先将原产品申请退货退款，再拍下新产品付款(七天内，以快递签收日期为准)
在不影响二次销售的前提下，我们的产品均支持7天无理由退换货(以快递签收日期为准)
购买的产品及其运费(按实际付款金额)均可开具13%增值税专用发票或增值税普通发票
